1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。2. 上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。 4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
玻璃瓶廠產品歪頸影響玻璃瓶整體的外觀，產生原因是在實際操作中口模與成模錯位或口模的一邊沒有完全放在成模上，只要改正操作就可以解決歪頸。如果玻璃瓶廠在制作玻璃瓶時導致玻璃瓶底部的走料不均勻，就會出現斜底現象，影響產品的外觀。
準球心拋光采用圓弧式擺動，圓弧的圓心與被加工球面的球心重合，這就要求與主軸連接的鏡盤或拋光模的相對位置必須是固定的，與主軸保持很高的同心度，通常將拋光模安裝在主軸上.如果將鏡片安裝在主軸上，就必須加工一個鏡片就要重新調整一次準球心，作業很不方便.由于被加工球心的曲率半徑是某一范圍的不定量，而不是一個固定值，拋光模的高度也需要調整，所以在主軸上先安裝一個過渡接頭，拋光模裝在上面可以任意調整高度以確定準球心.
利用拋光粉拋光，這種方式是對玻璃表面進行高速摩擦來除去刮痕，能最大限度提高玻璃的透光性及折射效果，在拋光前須先對拋光部位進行砂帶打磨（須400目以上的金剛磨砂盤），此方式運用材料很多，效果最好的就是氧化鈰（稀土類拋光粉），但是這種工藝速度比較慢，而適用大多數玻璃制品。
