1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。2. 上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。 4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
利用拋光粉拋光，這種方式是對玻璃表面進行高速摩擦來除去刮痕，能最大限度提高玻璃的透光性及折射效果，在拋光前須先對拋光部位進行砂帶打磨（須400目以上的金剛磨砂盤），此方式運用材料很多，效果最好的就是氧化鈰（稀土類拋光粉），但是這種工藝速度比較慢，而適用大多數玻璃制品。
在玻璃瓶生產工藝中，有對玻璃瓶進行拋光的幾種工藝，是利用物理或化學的方法，除去玻璃瓶容器表面的紋路，劃痕及一些其它的瑕疵，來提高玻璃瓶透明度及折射率，使產品更加有檔次，更加玻璃化。
火焰拋光，利用火焰對玻璃容器表面進行軟化烘烤，火力沖擊，可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜紋，皺皮，很多空心的玻璃容器切割口部后都會進行口部火焰拋光，但是這種處理辦法會降低玻璃表面的平整度，也容易炸，適用的玻璃材質多為鈉鈣玻璃璃，高硼硅玻璃。
